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自動包裝機主要用于食品、醫(yī)藥、化工、植物種子的自動包裝。它功能強大,大大節(jié)省了生產(chǎn)中的人力物力。那么多列包裝機的操作方法是什么呢?下面給大家介紹一下多列包裝機的操作規(guī)則,大家一起來看看吧!
1.啟動前,檢查壓縮空氣壓力是否符合要求(0.6巴以上),檢查主要部件是否完好,如加熱帶、剪刀和小車部件等。同時,檢查機器周圍是否有其他人,以確保啟動后的安全。
2.生產(chǎn)前清潔進料系統(tǒng)和計量機器,確保產(chǎn)品衛(wèi)生。
3.關閉主電源的空氣開關,打開電源,設置并檢查各溫控器的溫度,并進行涂覆。
4.先調(diào)整制袋,檢查編碼效果,同時啟動進料系統(tǒng)進料。當物料符合要求后,啟動制袋機制袋,檢查真空箱的真空度和熱封質(zhì)量,即制袋符合要求后,開始物料灌裝生產(chǎn)。
5.生產(chǎn)過程中,隨時檢查產(chǎn)品質(zhì)量,如菜絲、真空度、熱封線、扣合、重量等產(chǎn)品基本要求是否合格,如有問題,隨時調(diào)整。
6.操作人員不得隨意調(diào)整機器的某些操作參數(shù),如操作次數(shù)、伺服和變頻參數(shù)。如需調(diào)整,必須上報科長,由相關維修人員或技術人員進行調(diào)整;在生產(chǎn)中,根據(jù)實際情況,操作人員可以適當調(diào)整溫度和每個溫控器的一些相角參數(shù),但必須先通知組長和科長,以確保設備運行的所有參數(shù)在整個生產(chǎn)過程中得到控制,保證設備的穩(wěn)定運行,保證正常生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量。
7.如生產(chǎn)、設備出現(xiàn)問題或產(chǎn)品質(zhì)量不合格,應立即停機,處理問題。嚴禁在機器運行過程中處理問題,以防發(fā)生安全事故。
如果自己處理不了問題或出現(xiàn)大問題,立即通知組長,維修人員一起處理,并掛上“正在維修,嚴禁開機”的安全警示牌。操作人員必須與維修人員一起處理問題,以便更快地解決問題并恢復生產(chǎn)。
8.在操作過程中,操作人員應時刻注意自身和他人的安全,特別注意熱封刀、剪刀、小車部件、真空箱、凸輪軸、測量機量杯觀察孔、測量機混合機、輸送機等部件的安全和保護,防止安全事故。
9.操作人員只能用干凈的手指觸摸觸摸屏,嚴禁用指尖、指甲或其他硬物按壓或敲擊觸摸屏,否則,因操作不當造成觸摸屏損壞,將給予賠償。
10.調(diào)試機器或調(diào)整制袋質(zhì)量、開袋質(zhì)量、灌裝效果、小車展袋、收袋時,只能用手動開關進行調(diào)試。機器運行時嚴禁進行上述調(diào)試,以免發(fā)生安全事故。當需要調(diào)試處理重大故障,需要打開凸輪箱調(diào)整凸輪或更換彈簧時,必須在機器操作的觸摸屏上懸掛“正在檢修,禁止開機”的安全警示牌。同時,任何人看到任何東西上的安全警示牌,都不得隨意開動機器,否則后果自負。
11.每位操作人員應隨時保證機器和周圍地面的衛(wèi)生,及時清理地面和機器上的蔬菜絲,不得隨意在機器周圍放置卷膜、紙箱等雜物。不合格品和雜物的塑料筐應規(guī)范放置,保持現(xiàn)場整潔。
12.隨時清理地面蔬菜,保持平臺清潔,同時注意輸送帶是否跑偏,如果輸送帶出現(xiàn)跑偏現(xiàn)象,立即糾正,以免損壞輸送帶。
13.每班生產(chǎn)結束后,操作人員必須切下底部,清洗機械設備的衛(wèi)生。清洗過程中,禁止用大水量或高壓水沖洗設備(每臺機器配置的專用小水槍除外),同時注意保護電氣部件。清潔后,確保機器和地面上沒有積水,然后再離開。
14.每天下班前,要準確統(tǒng)計每臺機器的膠囊消耗量和當班膠囊的總消耗量,同時做好單機產(chǎn)量和當班總產(chǎn)量的統(tǒng)計工作。